小型喷雾干燥机发生故障时，如何进行急救？

　　小型喷雾干燥机在操作过程中，为了有效保证管道与所有成品接触的部件的清洗，使用时可以得到心仪的产品，需要规则的清洗设备。如果产品品种更换，或喷雾干燥机设备已停产24小时以上未清洗，则应进行全面清洗。

　　喷雾干燥机使用时的清洗方法在一定程度上可以实际选择干洗、湿洗、化学清洗，在干洗过程中可以有效地用刷子、吸尘器清洗，湿洗:用60~80℃的热水清洗。

　　在一定程度上应根据其周围环境条件和空气含尘量有效确定。一般来说，高含量每3-6周清洗一次，低含尘每6-8周清洗一次。不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀敷设在空气过滤器的框架内，并喷洒轻质锭子油或真空泵。

　　小型喷雾干燥机在故障时的急救办法，如下：

　　当喷雾干燥机的空气过滤器效果差时，需要提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况，需要检查热风入口处的焦粉情况，调整气流速度，克服涡流，或者在热风分配器出口周围使用水冷或气冷夹套。

　　或者物料液的杂质度高，喷雾前过滤材料液是因为设备不干净，需要清洗设备。

　　若再生产过程中产品粉粒过细，产品得率低，跑粉损失大；多数是因为旋风分离器效率低，需要检查旋风分离器是否因敲击而变形，检查旋风分离器的气密性和内出口是否有积料、堵塞。也许是因为袋式过滤器的接口松动或需要修理接口，定期检查和更换袋子。

　　如果离心喷雾器的速度降低，电流增加，进料速度过高，使其过载，需要减少进料量或喷雾器和电机的机械故障；或者停止喷雾，检查和排除故障。

　　如果小型喷雾干燥机速度波动较大，大多是由于电机的缺陷，导致喷雾机和电机之间产生机械共振。此时，应仔细检查电机。