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小型喷雾干燥机发生故障时,如何进行急救?

日期:2022-01-24浏览:140次

  小型喷雾干燥机在操作过程中,为了有效保证管道与所有成品接触的部件的清洗,使用时可以得到心仪的产品,需要规则的清洗设备。如果产品品种更换,或喷雾干燥机设备已停产24小时以上未清洗,则应进行全面清洗。
  喷雾干燥机使用时的清洗方法在一定程度上可以实际选择干洗、湿洗、化学清洗,在干洗过程中可以有效地用刷子、吸尘器清洗,湿洗:用60~80℃的热水清洗。
  在一定程度上应根据其周围环境条件和空气含尘量有效确定。一般来说,高含量每3-6周清洗一次,低含尘每6-8周清洗一次。不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀敷设在空气过滤器的框架内,并喷洒轻质锭子油或真空泵。
  小型喷雾干燥机在故障时的急救办法,如下:
  当喷雾干燥机的空气过滤器效果差时,需要提高空气过滤效率,及时清洗或更换过滤器;生产中焦粉混入产品;遇到这种情况,需要检查热风入口处的焦粉情况,调整气流速度,克服涡流,或者在热风分配器出口周围使用水冷或气冷夹套。
  或者物料液的杂质度高,喷雾前过滤材料液是因为设备不干净,需要清洗设备。
  若再生产过程中产品粉粒过细,产品得率低,跑粉损失大;多数是因为旋风分离器效率低,需要检查旋风分离器是否因敲击而变形,检查旋风分离器的气密性和内出口是否有积料、堵塞。也许是因为袋式过滤器的接口松动或需要修理接口,定期检查和更换袋子。
  如果离心喷雾器的速度降低,电流增加,进料速度过高,使其过载,需要减少进料量或喷雾器和电机的机械故障;或者停止喷雾,检查和排除故障。
  如果小型喷雾干燥机速度波动较大,大多是由于电机的缺陷,导致喷雾机和电机之间产生机械共振。此时,应仔细检查电机。

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